接下来，深度SEW电机智能制造工厂的重点提升方向包括：1.持续增加AGV应用数量，实现全厂覆盖。
3.电动滚筒驱动系统在自动化立体库的货架中间或输送线上，中央制改使用了ECDriveS低压伺服电动滚筒驱动系统。TES供电站模块设计紧凑，经济效率高达96%（BoostedEnergyefficiency）。
并且，工作革最ECDriveS调试和维修非常简单，用户只需选择典型的应用驱动模式，无需复杂的编程。在SEW智能制造工厂项目的智能物流系统中，议后电我们应用了非常多的先进技术来保障系统稳定运行，议后电如无接触供电技术、能量管理系统、低压伺服电动滚筒、MAXOLUTION.系统等。据他进一步介绍，力体在物流信息系统方面，力体SEW智能制造工厂主要应用有AS/RS系统、四向穿梭车调度系统、WMS、WCS、SCADA、MCS（输送线控制系统）、RCS机器人调度系统等智能控制系统，这些系统与SEW的SAP和MES系统高效对接，同时集成传感器、驱动与控制、数字孪生等先进技术，实现多设备协同作业与有序衔接，储位智能定位，货到人智能拣选，可以快速、高效地完成各种操作，实现产线的无人化配送，将智能化贯穿全部生产制造全流程。
3.全流程数字化WMS、新动向解MES（制造执行系统）、新动向解SAP等系统将设备、物料、人进行高效衔接，使工厂物流简洁、高效，同时利用数字化进行流程优化，不断提升工厂运营管理水平。而本项目中的堆垛机采用SEWMOVITRANS无接触供电技术，深度可以在长期使用过程中免维护使用。
整个系统极具柔性，中央制改可通过增加四向穿梭车数量来应对未来业务量的增长。
例如，经济以往的堆垛机采用滑触线供电，使用后需定期维护，并且滑触线的规格和容量应按照堆垛机所需的用电量进行设计。2.原材料自动化立体仓库原材料库具有低频次、工作革最大批量整箱出入库、大库容量的要求。
柜内变频器使用多轴变频器，议后电系统直接使用超级电容所提供的直流电源，从而省去一般变频器所具备的整流环节。3.标件自动化立体库标件是指用于装配的较小零部件，力体具有多批次、小批量的出入库特点。
整体规划布局02与传统工厂不同的是，新动向解SEW电机智能制造工厂采用双楼层设计，新动向解工厂中央17.5米高的半成品&成品自动化立体仓库连接着2个楼层的多个车间，是整个工厂的中枢。随着SEW电机原有工厂产能趋近饱和，深度车间场地日渐紧张，深度在这样的背景下，2018年SEW电机开始计划投资建设‘全球标杆性智能制造示范基地，也被称为SEW电机智能制造工厂。
